Статьи
5 главных вопросов о бережливом производстве
5 главных вопросов о бережливом производстве
Бережливое производство - это концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.

Для «СЛПК» это не просто слова, а стратегический подход, философия и образ мышления всех ее сотрудников. Он подразумевает ориентацию на заказчика, причем не только стороннего. Те же принципы распространяются на общение внутри коллектива - устранение потерь; выстраивание правильных производственных процессов; постоянный поиск решения проблем разных уровней; непрерывное обучение; принятие решений на основе долгосрочной перспективы, часто в ущерб краткосрочной выгоде.
- Какова основа концепции бережливого производства?
Еще в начале XX века классик менеджмента Фредерик Тейлор утверждал: «Хорошая организация работ, даже со старым оборудованием, всегда лучше плохой организации с новым оборудованием». В этих словах выражена суть концепции бережливого производства. В наши дни так называют осознанный подход к деятельности компании, при котором сотрудники на всех уровнях задействованы в улучшениях работы по всем направлениям: от производства, технологии и техобслуживания до административных процессов. Руководство «СЛПК» (Сыктывкарский лесопромышленный комплекс) вовлекает специалистов и рабочих в оптимизацию деятельности комбината, обучает их и поддерживает стандарты, направленные на полное устранение дефектов, простоев и аварий. Благодаря такому целенаправленному подходу удается закрепить улучшения, сделать их нормой.
Концепция бережливого производства реализуется не только в России, ее используют производители разного уровня во всем мире. Например, компания Toyota работает по принципам Kaizen, что в переводе с японского значит «непрерывное совершенствование». Неважно как называется система непрерывных улучшений. Принципиально то, что при этом мы оптимально используем свои ресурсы, чтобы с максимальной скоростью и минимальными затратами производить продукт того качества, которое необходимо нашему заказчику.
- Когда эта концепция была внедрена в «СЛПК»?
За 50 лет существования (в июне 2019 г. компания отмечает юбилей) в «СЛПК» было реализовано множество отдельных успешных проектов по совершенствованию производственных процессов: от крупных модернизаций до проектов повышения производительности и сокращения затрат, таких как «Новый взгляд» и «Готовы к победе».
В начале 2015 года руководство компании приняло решение о внедрении единого подхода к улучшениям. Тогда же была создана Служба совершенствования бизнеса, отвечающая за внедрение на комбинате концепции бережливого производства. Ее работа строится в двух направлениях: повышение операционной эффективности (здесь хочется отметить проекты «1000+», «Новая жизнь БДМ-14», повышения эффективности работы БДМ-21 и ВОЦ) и кросс-функциональные проекты (оптимизация внутренней логистики и складского хозяйства, снижение суммы оборотного капитала, техническая документация, 5S и др.). Специалисты всех служб - производство, технология, ТО, поддерживающие функции - работают над этими улучшениями с применением стандартного набора инструментов и общей методологии «Планируй. Делай. Проверяй. Воздействуй».
- Каковы главные принципы бережливого производства?
Сотрудники компании «СЛПК» выделили для себя главные принципы бережливого производства:
- Минимум потерь. Мы стремимся исключить все виды потерь, чтобы получить максимум действий, добавляющих ценность нашей продукции.
- Стандартизация. Мы следуем наилучшим из известных способам выполнения работы: «Напишите то, что делаете. Делайте то, что написали. Помните: стандарт всего лишь временный до тех пор, пока не будет найден лучший вариант работы».
- Прозрачность. Мы визуализируем текущие достижения. Отклонения от стандартов и стадия решения проблемы становятся в этом случае легко заметными.
- Постоянное развитие. Мы не останавливаемся на достигнутых результатах, а действуем, исходя из того, что любой процесс можно улучшить и довести до нового стандарта через ежедневное вовлечение в это всех сотрудников предприятия.
- Как Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» строит работу по внедрению концепции бережливого производства?
- Шаг 1. Подготовка. Любой направленный на улучшения проект начинается с обучения всех ключевых сотрудников соответствующего подразделения единому подходу и набору инструментов. С этого необходимо начинать для того, чтобы все специалисты говорили на одном языке и понимали друг друга.
- Шаг 2. Реализация системы организации и рационализации рабочего места 5S. Именно этот инструмент способствует вовлеченности в проект всех сотрудников подразделения.
- Шаг 3. Анализ данных и определение текущих проблем. Мы берем фактические показатели из систем автоматизации, собираем данные на производстве, а затем проводим анализ отклонений и определяем основные фокусные зоны улучшений.
- Шаг 4. Определение целей подпроектов. Мы расставляем приоритеты для дальнейшей работы, формируем рабочие группы в рамках подпроектов, составляем четкий план и определяем, по каким ключевым показателям эффективности (KPI) будут отслеживаться улучшения.
- Шаг 5. Анализ коренных причин. Мы проводим «мозговые штурмы» с персоналом подразделений, чтобы определить основные причины невыполнения KPI с помощью метода «5 Почему?», диаграммы Ишикавы и других инструментов. Сотрудники Службы совершенствования бизнеса работают на производстве, а не сидят в залах для совещаний.
- Шаг 6. Составление планов действий по направлениям и их реализация.
- Шаг 7. Проверка эффективности внедренных улучшений. Результаты реализации проекта обязательно проверяются, чтобы сделать улучшения устойчивыми. По итогам проверок разрабатываются регламенты работы. Служба совершенствования бизнеса отслеживает их выполнение.
- Каких успехов добился «СЛПК» в области внедрения бережливого производства?
За прошедшие годы Служба совершенствования бизнеса «СЛПК» реализовала множество успешных проектов, позволивших предприятию повысить эффективность бизнеса и увеличить прибыль. По итогам 2018 г. выручка «СЛПК» превысила 65,832 млрд руб., что на 19,8% больше результата 2017 г. Прибыль от продаж увеличилась на 38,1% до 23,94 млрд руб., а чистая прибыль достигла 19,015 млрд руб., что на 46% больше, чем в 2017 г.
Одним из первых значимых проектов Службы совершенствования бизнеса стал реализованный в 2015 г. пилотный проект повышения производительности цеха форматной резки листовой бумаги «1000+». Он был признан лучшим среди 18 претендентов на конкурсе проектов повышения эффективности производства в рамках Первого российского конгресса «Удвоение производительности: от слов - к делу», прошедшего в ноябре 2016 г. в Нижнем Новгороде. Цель проекта состояла в достижении стабильного выпуска готовой продукции в объеме не меньше 1000 т в сутки.
Эффективное внедрение на комбинате принципов бережливого производства дало предприятию возможность повысить среднесуточную производительность, реализовать стратегический проект модернизации очистных сооружений, длившийся 5 лет и стоивший около 65 млн евро, увеличить объемы производства офисной бумаги форматов А4 и А3, а также наладить выпуск нового сорта офисной бумаги Communicator Basic, предназначенной для лазерной печати, однако отлично зарекомендовавшей себя при использовании на струйных принтерах, копировальных и факсимильных аппаратах.